Парогенератор для бетонного завода

Парогенератор для бетонного завода

?Время прочтения: 12 минут
?Как сократить время твердения бетона?

 

Бетон — особо прочный материал искусственного происхождения, но для того, чтобы набрать проектную прочность, бетону требуется почти месяц. Применение парогенераторов сокращает время твердения и способствует повышению прочности конечного продукта производства.

Бетон состоит из заполнителей (песок, щебень), цемента и воды, соединенных в определенных пропорциях. Полученная однородная бетонная смесь застывает, а получившийся “камень” обладает высокой прочностью и способен выдерживать огромные нагрузки. При изготовлении бетона и изделий из него должны быть соблюдены все стандарты, иначе в процессе эксплуатации могут обнаружиться дефекты.

Бетонную смесь и изделия из бетона производят на стационарных заводах (от промышленных гигантов до небольших мини-предприятий с невысокой производительностью) или на передвижных заводах (которые либо собираются как на месте, либо представляют собой автобетоносмеситель) непосредственно на стройплощадке.

Процесс производства включает подбор состава бетонной смеси в соответствии с заданными характеристиками, изготовление, транспортировку, укладку и твердение бетона для получения готового изделия.

Помимо линии по производству бетона, заводу не обойтись без парогенератора, который представляет собой комплекс оборудования, генерирующего пар при помощи парообразователя. В зависимости от задачи, пар подается либо в сушильные камеры, либо идет на прогрев инертных материалов. Само оборудование возможно установить около завода, главное подвести электроэнергию и водоснабжение.

Существуют много видов данного оборудования с различной мощностью, работающих на различных видах топлива.

Промышленный парогенератор — это многофункциональное оборудование. Вот только некоторые сферы его применения:

  • пропаривание бетона и бетонных изделий для сокращения времени твердения бетона и повышения прочности бетона;
  • разогрев бетонной смеси в условиях низких температур;
  • подготовка площадки для заливки бетона зимой (удаление снега и наледи);
  • оттаивание грунта и прогрев различных машин;
  • подогрев инертных материалов в холодное время года;
  • отопление помещений и многое другое.

Технология производства бетона предполагает, что бетонная смесь после заливки схватывается и набирает проектную прочность в течение 28 суток. Обычно набор прочности происходит без использования специальных приборов. Сократить время твердения возможно искусственно, применяя метод пропаривания.

Задача парогенератора -обеспечить повышенную влажность и температуру (около 80-90 градусов) среды в камере. В таких условиях химические процессы в бетоне ускорятся, и время твердения бетонной смеси существенно сократится (более чем в 10 раз). После прогрева бетона температуру необходимо плавно снизить и сократить объем подаваемого пара.

Использование парогенератора на крупном предприятии позволяет не зависеть от сезона — при любой температуре окружающей среды время, затраченное на твердение бетона, остается неизменным. Благодаря этому возможно сократить количество форм для заливки бетона и производственную площадь предприятия. Ведь создание продукции проектной прочности занимает гораздо меньше времени.

В зимнее время парогенератор необходим на заводе по производству бетона для поддержания нужной температуры, схватывания смеси и ее последующей просушки.

На крупных заводах используются автоклавы, специальные камеры или стенды, в которых для прогрева и используют пар. Возможен также электрический подогрев или контактный обогрев изделий. Но пропаривание в камерах технически проще и более выгодно с экономической точки зрения, поэтому оно широко распространено.

Мощность парогенераторов измеряется в килограммах пара в час.

Парогенераторы различаются по виду вырабатываемого пара (пар высокого или низкого давления) и по виду используемого топлива (газовые, дизельные или генераторы на твердом топливе). Наиболее удобны и экономичны газовые и дизельные парогенераторы.

Парогенераторы низкого давления (до 0.7 МПа) обладают следующими преимуществами:

  • уменьшают время твердения бетона из изменений параметров усадки, водопроницаемости, сульфатостойкости;
  • не требует регистрации в органах Госгортехнадзора;
  • экономичность;
  • удобство и простота эксплуатации;
  • небольшие габариты;
  • маленький вес.

Парогенератор с паром высокого давления хоть и повышает качество бетона, но дороже стоит, а также требует обязательной регистрации в Госгортехнадзоре.

Возможно использование парогенератора непосредственно на строительной площадке. Для этого пар проводится к готовой конструкции (изделию), покрытой специальным колпаком. Следует учесть, что разогрев и остывание бетона должны проходить постепенно.

Парогенераторы для прогрева инертных материалов (песка, щебня) используются на стройплощадках при наступление холодов.